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    銅鑄造過程中澆不足的原因有哪些?
    創建時間: 2021-09-01

    銅鑄件銅鑄造過程中,澆不足多半發生在制造復雜的薄壁零件的情況下,產生的原因有很多方面,比如說銅鑄造時金屬的澆注溫度太低,澆注過分緩慢以致型中的金屬過冷,所以不能充滿鑄型;由于金屬中的有害雜質,溶解氣體及非金屬遺留物等含量增多,致使金屬的流動性不足。

    另外,銅鑄造中澆不足與澆注系統的尺寸不正確或發生破壞,致使金屬液不能暢通地流入型腔;澆注用的包中的金屬量不夠或澆注時金屬流發生中斷;鑄型發生漏箱,不能在短時間內堵塞住而造成殘缺;當采用金屬型時,預熱溫度不足,致使金屬特別是澆道中的金屬液過冷。銅鑄造具有良好的表面光澤,在大氣以及談水中具有良好的耐腐蝕性能,所以在民用器皿制造中,具有廣泛的用途。

    純銅在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的耐蝕性,因而銅鑄件在化學工業中也有一定的用途。純銅及銅合金有良好的導熱性能,放在化工生產中使用的熱交換裝置,以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件,如內燃機的汽缸蓋和活塞等。

    銅鑄造具有良好的鑄造性能,由于熔點較低,所以廣泛的采用金屬型以及壓力鑄造等鑄造方法,這樣就可以提高其鑄件的內在質量,其尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。銅鑄件的變形是由鑄造應力引起的鑄件外形和尺寸與圖樣不符因此的。

    其原因簡單說來是因上下厚薄相差較大,冷時所造成的溫差也很大。薄的冷很快,收縮也較厚的先快,由于梁是上下相連的整體,使得厚的除了自己部分因溫度下降而收縮外,還因受到薄的壓縮作用而增大了收縮量;相反,薄的收縮時減少了收縮量,結果造成厚的收縮量大于薄的收縮量,造成銅鑄件假想線所示的彎曲,并且梁內殘留有較大的熱應力。

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